机电工程数据
１、 雷诺数 在圆管 RE＜2000 层流 ＲＥ＞4000 湍流 RE=2000-4000过渡流
２、 生铁 碳>2%
３、 感抗:电压相位超电流相位90度 容抗:电流相位超电压90度
４、 基础浇筑时承重面要低于设计面40-60MM位置,留给垫铁,二次浇筑后达到标高
５、 安装胀锚地角螺栓基础混泥土强度>=10MPA
６、 垫铁与基础接触良好,数量<=5块,最薄且>=2MM放中间,相互焊接,铸铁除外
７、 每组垫铁整齐平稳,高速设备垫铁之间、垫铁与设备之间间隙用0.05MM塞尺检测，两边塞入长度和<=1/3垫铁宽
８、 设备调平后，垫铁应超过设备底座，平垫铁＝10-30MM，斜垫铁＝10-50MM，设备底座长度超过螺栓中心
９、 减振垫铁，设备占地范围内，基础高差<=30-50%减振调节范围
１０、 垫铁安全系数C＝1.5-3
１１、 大直径螺栓，加热伸长紧固，温度<=4000度
１２、 高强度螺栓复检联结副扭矩系数，每批=5套，扭矩系数＝0.001-0.015,标准差<=0.01
１３、 定位销着色检查，配合面接触率>=60%
１４、 滑动轴承未螺栓紧固时，0.05MM塞尺插入<=1/3接合面宽度
１５、 环形传送带联接，橡胶两头应按帘子布屋剖分成阶梯状，长度=1-2倍带宽
１６、 平行传动带，轮中心平面为同一平面,偏差<0.5MM，轴不平行度<=0.15‰中心距
１７、 链条主动轮与被动轮几何中心线重合度，偏差<2‰中心距
１８、 链条工作边水平角<60度时，非工作边垂度范围=1‰-3‰中心距
１９、 铅压法，齿轮啮合，铅直径<3位啮合间隙，长度>=5 个齿距,齿宽方向>=2根据铅条
２０、 密封件，石墨环、填充聚四氯乙烯和静止环，出厂前未做水试验，组将前应水测试，试验压力=1.25倍工作压力 10MIN不渗漏
２１、 弹簧工作变形量<=60%极限变形量
２２、 气体继电器有1%-1.5%的倾斜，高侧在油枕向，保证灵敏度
２３、 变压器>560KVA,安装就位后，吊芯检查，其它运输及试验无异常可吊芯不检查
２４、 变压器新装或大修注油后，大容量静止>12H后耐压试验，<10KVA >5H后耐压试验
２５、 被试验元件装在高压侧，2-3KV加压或减压
２６、 电机烘缓慢烘干，最高温度，铁芯和绕组70-80度
２７、 绝缘电阻达标后，同一温度保持5H不变时，确认干燥
２８、 电动机保护热元件为额定电流1.1-1.25倍，熔丝 =1.5-2.5倍额定电流
２９、 电动机绝缘电阻试运行前>1M,试运行2H有异常停机，每0.5H记录
３０、 柜、屏、盘等垂直误差<1.5%,相互间隙<=2MM,成列盘面<=5MM
３１、 中低压电缆<=35KV 高压电缆>=110KV
３２、 农田中电缆深度>=1M, 电缆上下铺10MM河沙，沙上铺红砖或水泥板，宽度超50MM，覆土高出150-200MM地面
３３、 高压面向负荷从左到右L1,L2,L3,低压面向负荷左到右L1,N,L2,L3
３４、 电杆竖立中心偏<=50MM,直线杆倾斜<=1/4梢径，承力杆向承力方向倾斜>=梢径，<=1/4梢径
３５、 <10KVA拉线，直径<4MM的镀锌铁丝，>=3股,若铁丝>9股，用20-50MM的钢绞丝制作。拉线无接头
３６、 接线地上、地下各300MM防腐油
３７、 接线与不平力反方向，与杆夹角30-45度
３８、 <=10KVA 导线弧垂，各平行偏差<50MM
３９、 线路绝缘测定、相位测定，冲击合阐3次
４０、 真空管道<0Pa,0≤P≤1.6Pa 低压, 1.6<P≤10Pa 中压, 10<P≤100Pa高压 P>100Pa超高压
４１、 <-40低温 -40-120 常温 120-450 中温 >450高温
４２、 逐个进行壳体压力和密封试验：输送P≥1MPa || 设计P <1MPa && (T<-20 度||T>186度)
４３、 设计P <1MPa && ( -20 度≤T≤>186度)10% && >1个 抽检
４４、 管道组装焊前消除内应力预热 100-120度
４５、 停止焊接条件：手工电弧焊、埋弧焊、氧乙炔焊 风速≥8M/S 氩弧焊、CO2保护焊风速≥2m/s,焊接电弧 1M范围内湿度>90%
４６、 管道焊接，外观100%检查、无损检测
４７、 管道试验压力：注水、排气→1/3试验压力—15MIN稳压→2/3试验压力—15MIN稳压→试验压力—4H稳压（20MIN记录一次）→降到工作压力—24H稳压—压降≤1%
４８、 热力管道坡度：室内＝0.002,室外＝0.003，蒸气坡度与介质流向同向
４９、 两个补偿器之间（20-40M）一个补偿器两端（较远端）固定支架
５０、 氧气管道：潮湿输送≥0.003坡度，并有凝结水收集器
５１、 氧气管道位置<易爆管 ，>非易爆管
５２、 高压管直管段焊接长度≥500MM ,1个/5M焊接口
５３、 弯制高压管弯头，焊口到弯处距离≥2倍管外径&&≥200MM(不含冲压头)
５４、 管道试压：≥2块试压表，刻度=1.5-2实测最大压力值，精度≥1.5级
５５、 T<5度，加防冻措施或改用气压测试，~＝50度热水测试
５６、 气压测试：DN≤300MM，P≤1.6MPA ，DN>0.6,P<0.6MPA(高压除外)
５７、 真空系统用设计压力试验，24H内增压≤5%
５８、 自动化仪表：高压管弯曲半径>5倍管外径，其它金属管>3.5倍管外径，塑料管>4.5倍管外径
５９、 Φ≤13MM的铜管、不锈钢管采用卡套式或承插式联接
６０、 仪表用卡件固定在支架上，支架间隔：钢架水平安装：1-1.5M，垂直：1.5-2M；铜、铝、塑料及管线：水平：0.5-0.7,垂直：0.7-1M
６１、 铺设时，塑料绝缘电缆环境T≥0度；橡胶皮电缆T≥15度；塑料、橡胶多芯电缆弯曲半径≥10倍外径，明铺时与强磁强静电间隔>1.5M,采用屏蔽电缆，穿金属保护管，带盖电缆盒>0.8M
６２、 金属表面等级：ST2,ST3
６３、 喷射或抛射处理金属表面等级：SA1,SA2,SA2（1/2）,SA3；火焰：F1,化学PI
６４、 工程上，导热系统<0.2W/（M.K）绝热材料
６５、 GB：保温 T≤350度（623K）时，导热系统≤0.12W（M.K）；保冷T≤27度（300K）时，导热系统≤0.065W（M.K）
６６、 按密度分：p=80-6QKg/M3为特轻类，p=80-350 Kg/M3为轻质类
６７、 当P＝0.2MPA时，变形≤6%为硬质，6%-30%半硬质,>30%软质
６８、 容器受运输影响：现场整件尺寸：L<20M,Φ<3.8Ml;分段Φ<3.8米，L>20M;分片Φ>3.8M
６９、 塔、容器安装：封头：在基准钢板上划基准圆，将基准圆按封头分辨数等分，至少在等分线间距两侧100MM范围内设一定位板；封头经检验合格后，按排版图定出0，90,180,270度方位母线，按开孔方位图组接焊管
７０、 筒节组装程序：划基准园，基准园内侧每隔1000-1500MM焊一定位板
７１、 塔、容器每台制作焊接试板：设计压力≥10MPA，有色金属中、高容器使用≥540MPH
７２、 焊接冲击试验，3个/组 两组6个平均值≥指标，允许2个<指标,只允许1个<70%规定值
７３、 立式园筒组装中幅板焊缝，罐底边缘对接缝靠边缘的300MM
７４、 容器焊缝不得的咬边：σb>540MPH,Cr_Mo低合金或不锈钢||焊接接头系数=1；咬边要求：深度<0.5,连续长度<10MM,焊缝两侧咬边L<10%焊缝长
７５、 射线检验：2-400MM的碳素钢、低合金钢、不锈钢
７６、 风管：P<500Pa低压、中压500<p≤1500、高压P>1500Pa
７７、 风管制作：不锈钢厚度≤1MM、铝板厚度≤1.5MM,可咬边，否则氩弧焊、电弧焊，不可气焊
７８、 中高压风管L>1250MM,应加固
７９、 输送空气超过800度，按设计加好防护
８０、 风管穿需封闭墙时，加防护管或不锈钢套，厚度>1.6MM
８１、 防排烟>70度，用橡胶石棉垫或 阻燃密封，防为墙两侧防火阀到墙面>200MM距离
８２、 中压风管漏风检测>20%&&>1,高压=100%
８３、 消防二级：高度≤100M,S≤50000M2;三级高度<24M,S≤25000 M2;
８４、 起重机动栽荷系数K=1.1;不均匀载荷K2=1.1-1.2
８５、 缆风绳系数≥3.5、滑轮组≥5 吊索=8 载人≥10-12 缆风绳初接力=15-20%工作拉力；滑轮组跑绳P≤85%额定拉力，卷筒钢丝留3-4圈，卷扬机与导向轮L≥25倍卷筒直径
８６、 钢丝绳许用拉力T=P/K;
８７、 滑轮组:H XXX X XXX G-吊钩 D-吊环 W-吊梁 K-开口 L-链环
８８、 H-实心焊丝、EF-药心焊丝；手工埋弧焊丝＝1.6-2.6MM,自动埋弧焊＝6MM，熔化保护焊，半自动Φ＝4-1.5MM，自动Φ＝1.6-5MM
８９、 焊后检验：强度检验：液压P=1.25-1.5倍设计压力，气压=1.15-1.2倍设计压力
９０、 平面控制网投影长度变形值≤2.5CM/KM;钢尺L≤80M&&≥20M，架空线路L≤400M
９１、 相邻基准点高差≤0.5MM，4等平面控制网最弱边误差≤0.1MM
９２、 玻璃纤维复合风管环境：相对湿度≤90%
９３、 焊式合格证有效期3年
９４、 阀门检验≥10%&&>1个，给水，排水，供热，采暖强度试验压力＝1.5倍公称压力
９５、 给水立管 和装有3个及以上配水点均安装可折卸连接件，给水平管子0.002-0.005坡度泄水装置
９６、 塑料排水管伸缩间距≤4M，金属固定件：横管≤2M，立管≤3M 立管底部弯管处设支墩或采取固定措施
９７、 通气管高出屋面 300MM，4M内有门窗烟高出门窗600MM，有人停留屋顶高出屋面2M，立管与排水连接曲率半径≥4倍管径
９８、 热水管穿墙孔≥10-30MM管，用碱液进行管道表面清洗后，用0.1%左右重铬酸清洗
９９、 污水 DN=50MM 坡度1.2% DN=75MM 坡度0.8% DN＝110MM 坡度0.6% DN＝125 坡度0.5%
１００、 给水、消防试压未注明P＝1.5倍设计压力
１０１、 通球直径≥2/3管径 ，热水管道 铝塑复合管 在吊顶、管井内 管道表面与周围净距≥50MM
１０２、 汽、水同向，坡度＝0.3%
１０３、 建筑物有2个接地点
１０４、 洁净空调分N1-N9 9个等级 N1-N5按高压管作，N6-N9按中压管做 ；洁净室在装修完成、清扫、擦式、空吹12-24H后进行
１０５、 .矩形风管边长≤800MM，不得的纵向接缝
１０６、 镍传感器电阻<3Ω,铂<1Ω,水管形温度传感器>1/2管径，可安装在顶部，<1/2管道口径，应安装在侧面或底部
１０７、 压力、压差传感器将压力转换为0-10V DC（4-20MA）电信号
１０８、 电磁流量计上游有10倍管径长度，下游有4-5倍管径长度直管段，涡轮变送器在测压点上游，两者有3.5-5.5倍管径 ，变送器上游10倍管径，下游5倍管径直段
